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滾珠絲桿 所產(chǎn)生故障是多種多樣的,，沒有固定的模式,。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程,，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重,；有時是突發(fā)性故障,， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生,，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的,。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提,。
1）滾珠絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理
當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大,、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時,，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙,。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動,，另一塊百分表測量工作臺移動,。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值,，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位,。
a）絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動，說明絲桿沒有竄動,。如百分表指針擺動,，說明絲桿有竄動現(xiàn)象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲桿的軸向竄動的距離,。這時,，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效,、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適,。如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加 負(fù)荷墊圈就可以了,。如果軸承損壞,，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈,，再把背帽背緊,。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。絲桿安 裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正反間隙,，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈,。 b）滾珠絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認(rèn)故障不是由于絲桿竄動引起的,。那就要考慮是否是絲桿螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動相同,。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,，正反向轉(zhuǎn)動絲桿,，檢測出絲桿與螺母之間的最大間隙，然后進行調(diào)整,。
方法如圖2所示,，調(diào)整墊片4的厚度，使左右兩螺母1,、2產(chǎn)生軸向位移,，從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。因絲桿螺母副的結(jié)構(gòu)不同,，所以調(diào)整方法也不同,，這里不一一列舉。
c）單螺母副的檢測與維修
對于單螺母滾珠絲桿,，絲桿螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的,。如檢測出絲桿螺母副存在間隙。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損,，如磨損嚴(yán)重,，必須更換全套絲桿螺母。
如檢查磨損輕微,，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù),。首先檢測出絲桿螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加,，然后選配合適的滾珠重新裝配,。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時間長,，要求技術(shù)水平高,。
d）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復(fù)運動,，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙,，在檢查絲桿螺母間隙時最高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路,。
e）滾珠絲桿螺母副運動不平穩(wěn),、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大,，大部分是由于潤滑不良造成的,，但有時也可能因伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。
2）軸承,、絲桿螺母副潤滑不良
機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動,，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn),，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞,， 不能自動潤滑�,？梢栽谳S承,、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題,。潤滑脂能保證軸承,、螺母正常運行數(shù)年之久。
3）伺服電機驅(qū)動問題
有的機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行,，往往檢測機械部分均無問題,，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細檢查,，發(fā)現(xiàn)伺服電機驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運行狀況,。調(diào)整增益參數(shù)后，就可消除振動和爬行,。